Efter næsten 20 års udvikling har Kinas fødevarepakkemaskiner dannet en vis skala og er blevet en vigtig del af maskinindustrien. På nuværende tidspunkt er det meste af det indenlandske fødevareforarbejdningsemballagearbejde, især den mere komplicerede emballageproces, dybest set manuel betjening, hvilket sandsynligvis vil forårsage forurening af de emballerede produkter, og denne situation skal ændres. På nuværende tidspunkt har staten øget bestræbelserne på at implementere et fødevarekvalitets- og sikkerhedsmarkedsadgangssystem, og fødevareemballageudstyr indarbejdes gradvist i fødevarekvalitet og sikkerhedsadgangssystem. Dette er en god mulighed for industrien til fødevareemballage til at opnå industriel opgradering. Moderne maskiner til emballering af fødevarer er en avanceret teknologi, der samler en række forskellige discipliner. Det har egenskaberne høj effektivitet, høj præcision, høj automatisering og høj fleksibilitet og udvikler sig i retning af intelligens og integration. En af de grundlæggende komponenter er pneumatisk teknologi. .
Pneumatisk teknologi er et af de effektive midler til automatisering og mekanisering af produktionsprocessen. Det har fordelene ved høj hastighed, høj effektivitet, ren og sikker, lave omkostninger og let vedligeholdelse. Det er vidt brugt inden for let industrielt maskineri. Det bruges også i fødevareemballage og produktionsprocesser. Mere og mere vigtig rolle. Det har et stort antal applikationer i forskellige typer emballeringsmaskiner, som kan forkorte behandlingshjælpstiden, reducere arbejdskraftens intensitet og give fuld spil til udstyrets effektive ydelse.
Da fødevarepakkemaskiner imidlertid skal opfylde de relevante krav og forskrifter for fødevaremaskinsikkerhed, og arbejdsstedets miljø er generelt mere kompliceret og hårdt, hvis der bruges upassende pneumatiske komponenter, forekommer der ofte unormale fænomener. Moderne maskiner til emballering af fødevarer integrerer normalt mekaniske, elektriske, hydrauliske og pneumatiske teknologier, og der er en uadskillelig forbindelse mellem hver del. Svigt på nogen del vil påvirke den normale drift af udstyret. Derfor skal vi i design og anvendelse af den pneumatiske del af fødevareemballagemaskiner vælge et pålideligt og praktisk produkt.
I fødevareproduktion er hygiejnekravene forskellige i forskellige produktionsområder. Den europæiske EN1672-2-standard definerer miljøet i fødevareforarbejdningsmaskiner som tre arbejdsområder, nemlig fødevareområde, plaskområde og ikke-fødevareområde. Afhængig af hygiejnekravene i forskellige regioner er den krævede pneumatiske teknologi og produkter forskellige.
Områder til mad og splash kræver sikkerhed og hygiejne
I fødevareområdet og plaskeområdet anvendes pneumatisk teknologi hovedsageligt til apparater som distribution, tappning, formning, påfyldning, dispensering og forsegling. Pneumatiske komponenter skal være i direkte eller indirekte kontakt med de vigtigste produktionsmaterialer for at undgå forurening af det endelige produkt. , Dets materiale skal være ikke-giftigt, ikke-absorberende og korrosionsbestandigt i rustfrit stål. Hvis der anvendes et aluminiumslegeringsmateriale, skal det have en vis korrosionsbestandighed, ingen toksicitet og ingen absorption. Gummiprodukterne, der bruges i komponenterne, såsom tætninger, skal opfylde de tilsvarende hygiejnekrav. De skal have varmebestandighed, syre- og alkalimodstand og oliebestandighed. De kan accepteres til normal rengøring og desinfektion. Påvirker duften af produktet. Arbejdsluftfiltreringsanordningen skal sikre, at støv over 5μM er forbudt at passere igennem, og strukturen og overfladen skal være glat, holdbar, let at rengøre og opnå gode rengøringsresultater. Selvom designen af stænkzonen skal være den samme som i fødevareconen, kan materialebehovene reduceres efter behov, samtidig med at det sikres, at designet ikke har nogen negativ indflydelse på fødevareproduktet.
Typiske pneumatiske produkter, der bruges i disse to miljøer, er rustfrie stålcylindre, rene cylindre, let at rengøre ventiløer, rustfrit stålfiltre og trykreducerende ventiler. Blandt dem er de mest repræsentative rene cylindre, såsom PVA fra NORGREN i Storbritannien. Serie ren cylinder. Den rene design af denne cylinder eliminerer hulrum, spalter og skarpe kanter, som fødevarepartikler kan klæbe til, og har en selvdrenerende funktion, så væsken kan strømme direkte. Cylindertønden er lavet af anodiseret aluminium, og stempelstangen er lavet af hårdt overtrukket rustfrit stål. Den anvendte tætning er polyurethan. Cylinderen som helhed opfylder kravene i IP67. Det er ikke kun korrosionsbestandigt, men kan også rengøres gentagne gange. Derudover er cylinderen et standardiseret produkt, der overholder ISO6431 og kan udskiftes. Selv monteringsdelene er også standarddele, hvilket gør installation og vedligeholdelse ekstremt praktisk.
Stigende størrelsesbehov for komponenter i områder uden mad
I ikke-fødevarearealer anvendes pneumatisk teknologi hovedsageligt til apparater som poseforsegling, emballering, mærkning, test og afdækning. Selvom de pneumatiske komponenter i dette område ikke behøver at komme i kontakt med produktionsmaterialer, skal de stadig være standardiserede, lette at rengøre, intelligente og miljøvenlige. Og kompakt struktur. Da det nuværende udstyr til emballering af fødevarer kræver flere funktioner på et begrænset sted, bliver størrelseskravene til pneumatiske komponenter også strengere. Typiske produkter inkluderer den britiske NORGREN let-rene ventil-ø-VM-serie. Ventillegemet med en bredde på kun 10MM kan give en strøm på 430L / MIN, som kan integreres med 2 til 20 positioner, og er i overensstemmelse med trenden med IP65 og kompleks kontrol i fødevareemballage. Derudover bruger avanceret mademballageudstyr generelt et ikke-oliesmurt pneumatisk system, der består af filtre, trykreducerende ventiler, ventiler og cylindre, der ikke giver oliesmøring. Dette system er forpakket med fedt, hvor komponenterne skal smøres, uden olie. Forstøveren kan arbejde i lang tid uden at genopfylde fedt, hvilket kan reducere brændstofforbruget og omkostningerne, forbedre miljøet, lette vedligeholdelse og stabil ydelse.
Intelligent pneumatisk enhed
Med den stigende forbedring af fødevareforarbejdningsteknologien forbedres automatiseringsniveauet for fødevarepakker også kontinuerligt. På nuværende tidspunkt er forskning og udvikling af fødevarepakkemaskiner i udvikling i retning af højhastigheds-, multifunktions- og intelligent kontrol. Industrielle robotter, mikroelektronik, computere, intelligent Og billedsensningsteknologi vil blive mere og mere udbredt, og intelligent og netværksmæssig pneumatisk teknologi, der anvendes til fødevarepakkemaskiner, vil også blive uundgåelig.
Intelligent cylindere er mestre af intelligente cylindre. Tag de intelligente cylindre fra NORGREN som et eksempel. Cylindrene har indbyggede magnetventiler og hastighedsreguleringsventiler. Cylindrene leverer FIELDBUS- og ASI-grænseflader for at muliggøre en central centralstyring af bussen. Det har et IP66-beskyttelsesniveau og er let at skylle; det overholder også ISO / VDMA-standarder og kan udskiftes med almindelige standardcylindre. Brug af denne cylinder kan erstatte det traditionelle hele pneumatiske kredsløb.
Den intelligente pneumatiske tredelte gør det muligt at selvdiagnostisere luftbehandlingssystemet. De fleste af fejlene i det pneumatiske system skyldes luftbehandlingssystemet. Den intelligente tredelte kan effektivt løse dette problem. Det kan kontinuerligt overvåge det pneumatiske system og vise relevante data gennem FIELDBUS og ASI-tilslutning til enhver tid og fortælle, hvornår filterelementet eller smøremidlet skal udskiftes, om trykstilstanden er normal, og registrere brugstiden for at minimere fejlhastighed og reducere vedligeholdelse og reparation Omkostninger, øge oppetid og produktionskapacitet.
Udviklingen og anvendelsen af intelligent og netværket pneumatisk teknologi vil yderligere intelligentisere fødevareemballagemaskiner og realisere selvdiagnosticering af udstyr og derved forbedre automatiseringsniveauet for husholdningsmaskiner til fødevareemballage.
